机电一体化-机电一体化技术专业实践报告

一、实践目的

通过实践了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。

二、实践单位及岗位介绍

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备）进行零件加工的技术工人。在公司内主要是根据铣工岗位操作规程，穿戴好防护用品，开空车检查设备是否正常，对工具、夹具、量具、原材料和毛坏进行测量、检查。为正常生产作好准备。依据工艺操作规程和技术图纸要求对各种复杂零件进行高精度的零件铣削加工，在加工过程中经常对加工部位经常测量、检查，保质保量完成加工任务并在技术人员指导中进行铣削加工。根据设备维护保养条例，认真对机床进行清洗、润滑，清除铁屑，对设备经常和定期进行保养维护，管理好工具，附件不遗失，能对设备进行检查、调整，一般故障排除，确保设备处于完好状态。

三、实践内容及过程

这次的实习机会我十分珍惜，并从中获得了不少心得体会，工作虽然辛苦，但确实收获颇丰。这次实习中我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。刚开始接触会觉得晦涩难懂，但是实际操作之后便会触类旁通，逐步上道。

为了将自己所学机电一体化技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。

通过机电一体化技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，并做到以下几点：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围，进一步验证所学知识。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，“知己知彼，方能百战不殆”，只有将工具的操作烂熟于心，工作的时候才能做到得心应手，游刃有余。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工，保证工作时尽量缩小误差，做到精益求精。 

4．在铣床上正确安装工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

铣工的具体操作要求有以下几点:

铣台要放在便于工作和光线适宜的地方，防止光线造成误差;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，否则可能因为一点瑕疵造成整个工件损坏，需要先维修，再进行使用。

3、使用台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施；使用砂轮时，要戴好防护眼镜；在铣台上进行操作加工时要有防护网，从一点一滴细节入手，保障工作安全。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、较孔、几孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽，稍微的一点滑动、错位，便会导致加工零件的报废。

7、使用钻床时，不得裁手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

实习经历：

1、刚刚进入岗位，指导师傅首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带我参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，接着带我来到铣床上，实际进行操作并详细介绍如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．讲解完理论知识，师傅便安排我上手练习，指导我在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，看着师傅操作觉得很简单，但是自己上手便会手忙脚乱，深知还需多动手以做到得心应手。

3．刚开始是在立式铣床上铣削平面，初步熟悉后边交换机器，到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，当时卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，师傅“全能”，亲手进行维修，我也顺带可以学习一下维修知识。之后便是上手操作，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。师傅讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我处处小心，每一个操作都小心翼翼，但是结果却不尽人意，还是有的工件不合格，只期待多练习来完善。以后可以越做越好。

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